如何正确合理选择节能螺杆空压机

1、以需定型

先结合客户的用气需要，找到的经济运行方式及考虑到将来扩大规模的需要，再作出正确的决策。决策的基础是压缩空气的用途或使用流程，在于计算压缩空气需求量、储备量和将来扩展的余地。

2、工作压力的计算

压缩空气用气设备的工作压力取决于压缩机，压缩空气设备、管路的最高工作压力决定了必需的装置压力。而压力是一个决定因素，对能耗有很大影响，不同的压力范围用不同的压缩机有时是一种经济性的选择。若用减压阀来满足用气设备低压需求是不科学的选择

 压力越高，耗电愈大，而且须考虑配管尺寸大小及长度所造成的压降。列出各种机器设备的使用压力，如使用压力相差太多，则须购置不同压力的空压机，不可降低压力使用，以免增加额外费用支出。

3、空气需求量计算

压缩空气是将电能转化为空气势能，并借助压缩空气的膨胀对外做功的一种动力，但是它对电能的消耗非常大。一般说来，将1m3的空气压缩至0.7MPa所需消耗的电能约为7kW。

空气需用量：将全部工具＋机器设备＋相关流程空气消耗量＋泄漏＋磨损＋未来用气＋使用系数（采用标准值10%）

4、压缩机的数量与规格的确定

（1）选用一台大机还是选用多台小机？

需要考虑的因素有：生产中停机事件的费用、电力的利用率、载（荷）的变化情况、压缩空气系统的成本、可利用楼面的空间。由于费用的原因，一个装置中只用一台压缩机供应全部空气，如果用户有原来旧的空压机作为备用机。那就选用一台大机，功率越大，容积效率越高，能耗越低。若是没有备用机的用户，而且用气量又是比较大的，那可以选用2台或3台机

（2）稳定性（一直非常重要的问题）

（3）能耗支出

①管路泄漏

②用气需求每时每刻不断的波动（这是易被忽视的，也严重）③单机的输出效率（选择范围的输出效率机型）

（4）零配件的通用化

选择时注意零配件的通用化，更多的作用体现在售后维修、保养的成本上，因为只有通用化的零配件价格才能更低。在特殊情况下，非通用化的零配件还会造成因无法及时找到替代品或发货而引起的生产中断。

（5）运行分析

应在一个星期内观察，测量能量有90%以上回收。如果工作压力在某段时间内，经常下降，控制系统可以参照生产需要的改变作出修改；另一因素是检查是否漏气。

5、售后服务

质量再好的空压机产品也不能保证长期使用无故障发生，况且空压机像汽车一样，在使用一段时间后就需要做保养维护。在空压机出现故障时，所提供的售后服务是否完善，相关的零配件是否有可靠的保证，能否在第一时间赶往现场快速处理。